1、懸浮液的密度自動(dòng)控制

 

當(dāng)密度得到穩(wěn)定控制時(shí)，入洗煤量大的情況下，會(huì)由于液位上不去導(dǎo)致淺槽壓死，造成生產(chǎn)暫停和大量的檢修工作；當(dāng)液位得到穩(wěn)定控制時(shí)，一旦密度不能保證穩(wěn)定，上下漂移，會(huì)直接造成入洗煤的分選效率降低，產(chǎn)品煤中夾帶矸石明顯增多，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以，密度和液位一定堅(jiān)持兩個(gè)方向去控制。

 

我廠情況如下，合格介質(zhì)存在于合格325介質(zhì)桶(與326泵對(duì)應(yīng))，系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)其液位在20左右波動(dòng)(系統(tǒng)停車時(shí)，淺槽及管路中的介質(zhì)返回325介質(zhì)桶，其液位會(huì)上升)，密度設(shè)定值因煤質(zhì)的不同而設(shè)定。工作時(shí)由重介泵將大部分合格介質(zhì)泵入淺槽，少部分分流到稀介捅，分流量的多少依據(jù)重介泵入料管上稀釋閥門開關(guān)大小而定。稀釋水多，降低分流；稀釋水少，且比重低則增加分流，水平流決定了物料在淺槽的排料速度，上升流確定了物料在淺槽中的分選效果及防止介質(zhì)沉淀。經(jīng)分選后，淺槽溢流進(jìn)入脫介作業(yè)，首先經(jīng)固定篩，后進(jìn)入精煤脫介篩。固定篩篩下物及精煤篩合介返回合介捅；淺槽中的矸石由淺槽的鏈?zhǔn)焦伟骞稳腠肥摻楹Y，其合介段也返回合介桶。

 

合介桶的液位正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)設(shè)定值為30。密度計(jì)（我廠采用同位素密度計(jì)）、加水閥及PID回路可實(shí)現(xiàn)密度的自動(dòng)調(diào)節(jié)。當(dāng)密度增高時(shí)，加水閥自動(dòng)補(bǔ)水，使密度調(diào)到或接近設(shè)定值。當(dāng)密度降低時(shí)，增加分流會(huì)使系統(tǒng)密度回到設(shè)定值。例如合格介質(zhì)桶液位低于20時(shí)，應(yīng)向系統(tǒng)補(bǔ)加介質(zhì)，通過補(bǔ)加濃介質(zhì)使合格介質(zhì)密度超過設(shè)定值，進(jìn)而促使加水閥動(dòng)作，提高合介桶的液位。在實(shí)際生產(chǎn)中，正常時(shí)液位一般為20左右，當(dāng)液位低于20時(shí)需要加介。分流在正常情況下，固定在一定的量，除非出現(xiàn)液位持久不降，密度低時(shí)，調(diào)整增大分流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

 

2、懸浮液的凈化和回收和質(zhì)量保證

 

減少重選前煤流帶入的煤泥量，可通過篩前濕法篩分來保證。因此，可采用有效且高質(zhì)量的有壓噴篩水來保證入洗塊煤的脫泥。結(jié)合通過淺槽前304、305脫泥篩的處理，可大大降低帶入淺槽懸浮液中煤泥的含量。介質(zhì)回收方面，合理選擇噴水位置。采用預(yù)先固定篩板脫介，然后分級(jí)段雙層脫介，脫介段的長度適當(dāng)，增加脫介面積。第1噴水點(diǎn)的位置取決于預(yù)先脫介固定篩脫介效果和振動(dòng)篩的預(yù)脫介效果。如脫介效果好，一進(jìn)振動(dòng)篩的稀介即可見物料層處，但應(yīng)與篩下溜槽位置相對(duì)應(yīng)；第2噴水點(diǎn)選在第1噴水點(diǎn)與排料端中間。為充分回收黏附在滾筒上的介質(zhì)，在滾筒上部設(shè)置膠皮清掃器，將粘在滾筒上的介質(zhì)刮干凈，切勿擠壓滾筒過緊使?jié)L筒面磨損嚴(yán)重。還可在磁選機(jī)的精礦排放口上部沿滾筒的長度方向設(shè)置有高壓沖洗水針，剝離介質(zhì)脫離滾筒進(jìn)入精礦中。同樣，也可在磁選機(jī)的精礦排放口上部沿滾筒的長度方向設(shè)置有高壓高速氣流，剝離介質(zhì)脫離滾筒進(jìn)入精礦中，此法由于沒有加水，可很好保證懸浮液密度的穩(wěn)定。密度高時(shí)，主要通過合介泵入料管上加水管的電動(dòng)閥來控制。電控閥根據(jù)密度儀的在線檢測值來添加水量。

 

 

3、潤滑向自動(dòng)化方向轉(zhuǎn)型

 

淺槽的生產(chǎn)負(fù)荷較重，潤滑是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的一項(xiàng)重要措施。淺槽的主要傳動(dòng)部位有頭輪組、尾輪組和兩個(gè)隨動(dòng)輪組等八個(gè)輪組軸承，原設(shè)計(jì)均為人工潤滑，由檢修作業(yè)人員定期潤滑維護(hù)。但是，人工潤滑存在入量不均勻、潤滑時(shí)間間隔掌握不準(zhǔn)等缺陷，因而常導(dǎo)致淺槽轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤滑不可靠，不能保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，影響正常生產(chǎn)進(jìn)行。針對(duì)此種情況，決定將人工潤滑改造為集中潤滑。

 

集中潤滑選用集中潤滑脂泵、潤滑設(shè)備程控器、油管及連接件等。將集中潤滑脂泵和潤滑設(shè)備程控器設(shè)置在機(jī)頭部位；由潤滑泵引出8條油管分別接到8個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承部位的軸承注油嘴；程控器與潤滑脂泵電機(jī)鏈接，程控器設(shè)過載、缺相、空載、缺油、堵塞等報(bào)警保護(hù)功能，并配備功能設(shè)定鍵和就地自動(dòng)手動(dòng)以及啟停等功能，根據(jù)淺槽運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)際需要，設(shè)定相應(yīng)運(yùn)行模式和時(shí)間參數(shù)，從而保證能夠定時(shí)定量地向個(gè)軸承部位注油，以滿足生產(chǎn)需要。確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，提高設(shè)備自動(dòng)化程度。

 

4、動(dòng)力電機(jī)增加變頻調(diào)速控制

 

淺槽原驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)力設(shè)計(jì)是單一轉(zhuǎn)速運(yùn)行，無論工況如何，設(shè)備始終以同一種狀態(tài)工作。但是，在入洗原煤矸石量大的情況下和矸石量相對(duì)較小的情況下以同一種運(yùn)行狀態(tài)運(yùn)行，顯然是動(dòng)力的一種變相浪費(fèi)，當(dāng)入洗原煤含矸石量較小時(shí)，刮板沒有必要全速運(yùn)轉(zhuǎn)，降低轉(zhuǎn)速不但可以減少能源損耗，而且可以減少對(duì)淺槽設(shè)備的機(jī)械磨損。所以，驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)根據(jù)不同工況設(shè)定不同工作狀態(tài)，為此，引進(jìn)變頻控制器，設(shè)定不同運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，由入洗原煤皮帶秤上的數(shù)據(jù)來控制對(duì)應(yīng)工況的運(yùn)行頻率，來實(shí)現(xiàn)不同工況下不同的動(dòng)力供應(yīng)，既滿足生產(chǎn)需求，由可節(jié)約設(shè)備動(dòng)力消耗和設(shè)備磨損，延長了驅(qū)動(dòng)裝置和設(shè)備部件的使用壽命，同時(shí)也減輕了維修鉗工的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)人力物力雙節(jié)約。我廠已于今年4月份已正式引入淺槽電機(jī)變頻調(diào)速控制。